3pe防腐钢管的生产工艺

3PE防腐钢管的生产工艺是一个精密且多环节的过程，旨在通过三层复合结构（环氧粉末层、胶粘剂层、聚乙烯层）为钢管提供长效防腐保护，其核心流程及技术要点如下：

一、生产前准备：钢管预处理

1. 外观检查

• 逐根检查钢管表面，剔除存在严重机械损伤、裂缝、凹陷等缺陷的钢管，确保基材质量。

• 对螺旋钢管管口扁口进行修复，无法修复的直接报废。

2. 表面除锈

• 抛丸除锈：使用抛丸机清除钢管表面锈蚀、油污，达到Sa2.5级清洁标准（表面无可见油脂、污垢，氧化皮完全去除）。

• 锚纹深度控制：根据环氧粉末厂家要求调整锚纹深度，增强涂层附着力。

3. 微尘处理

• 除锈后采用微尘装置清除残留锈粉，确保表面清洁度。

• 需在4小时内进行环氧粉末涂敷，超时或返锈需重新处理。

二、核心工艺：三层涂覆

1. 钢管预热

• 使用中频加热设备将钢管加热至185-235℃（环氧粉末适用温度范围），确保涂层与基材良好结合。

• 通过测温仪器实时监控温度，避免过热导致涂层性能下降。

2. 环氧粉末喷涂

• 静电喷涂：将环氧粉末均匀喷涂在加热后的钢管表面，形成厚度170-250μm的底层。

• 性能：提供耐化学腐蚀和抗阴极剥离性能，与钢管形成冶金结合。

3. 胶粘剂涂覆

• 时机控制：在环氧粉末胶化过程中（未完全固化时）涂覆胶粘剂，厚度120-170μm。

• 作用：连接环氧层与聚乙烯层，确保整体结构在高温下仍保持粘结性。

4. 聚乙烯层缠绕

• 侧向缠绕工艺：将高密度聚乙烯（厚度2.5-3.7mm）均匀缠绕在胶粘剂层外，形成机械保护层。

• 关键点：确保搭接部分和焊缝两侧聚乙烯密实，防止压伤表面。

三、后处理：冷却与修整

1. 循环水冷却

• 采用逐段分次冷却方式，将钢管温度降至60℃以下，确保涂层固化完全。

• 冷却水流量需控制，避免冲击导致涂层破损。

2. 端口处理

• 切割留头：管端预留100-120mm未涂覆区域，便于后续焊接。

• 修磨倒角：聚乙烯层端面形成≤30°倒角，保留≤20mm环氧粉末涂层，防止端部剥离。

3. 质量检测

• 涂层厚度检测：每批次抽检钢管涂层厚度，确保符合标准。

• 电火花检漏：检测涂层是否存在漏点、针孔等缺陷。

• 附着力测试：验证涂层与钢管的结合强度。